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耐磨渣漿泵廠家使用耐磨渣漿泵不當會引起哪些問題?

2021-06-25

目前,百分之80的耐磨渣漿泵在選礦過程中被廣泛使用,用于選礦廠的漿液輸送,其流量、轉速等參數是否合理,直接影響著渣漿泵的使用壽命。選用適當的工藝參數,不僅能充分發揮渣漿泵的性能,而且能延長使用壽命。如選用不當,渣漿泵將不能正常運行,甚至造成工廠停工。要充分發揮渣漿泵的性能,須充分了解其流量、轉速等與其使用壽命的關系。

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1、渣漿泵長期使用致使器管壁表面結垢,以至于傳熱差;水量小或未加水。因此要經常檢查軸承水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵水壓力為0.05~0.2MPa,水流量為1~3m3/h,及時更換結垢的器,在泵起動前開啟水將壓力調整到規定值,定期檢查軸承溫升(為35℃),高溫度不得大于75℃。

2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

3.潤滑油不干凈,導致軸承摩擦、磨損、加熱、振動等問題。潤滑軸承的所有部件都可以減少摩擦和磨損。應定期對其質量進行檢查,以防止進入灰塵或油污老化變質。潤滑油須嚴格按照泵的使用說明書調整油量。油過多或過少。油過多的話,軸承內部的大部分摩擦熱就無法發揮散熱作用,軸承溫度上升的油少的話,軸承油膜會破裂,摩擦干燥,軸承會燒壞。


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