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鍛造加熱爐常見缺陷與問題原因分析

2020-03-13

鍛造加熱爐在實際生產過程中,存在一些故障與常見問題,那么你知道是什么原因導致的嗎?下面加熱爐生產廠家就來和大家列舉幾條缺點,還在研究原因的小伙伴兒快來查看一下吧!

常見缺陷:

1.溫度達不到燃燒要求

齒輪泵正常運行時,電加熱器出口溫度為125℃,經過80米燃油管線(φ25)到達鍛造加熱爐燃燒器時,溫度下降為90℃,不能滿足燃燒器要求的燃油溫度。

2.燃料油燃燒不完全

燃料油物性達不到燃燒器所需的溫度,燃料油溫度低,粘度大,使燃料油燃燒不完全,影響了燃料油的霧化效果,造成煙筒冒黑煙現象的出現。在爐膛及穩焰板上產生結焦,降低了加熱爐爐效,增加了清焦勞動強度,每次清焦需兩人操作停爐2小時,這期間爐溫降低很快,重新點爐后又會造成燃料的浪費。

加熱爐生產廠家.jpg


3.能耗大

由于必須保證燃料油所需的溫度,而每天一臺鍛造加熱爐需用燃料油約2噸左右,進入電加熱器前油溫約50℃C,需要提高至130℃,每天所耗電量較大。

4.燃油局部壓力損失

在生產運行中,為保持良好的燃燒效果,需要合理調節運行參數。但目前現有的2CY-1.08/2.5齒輪泵,由于使用年限較長,泵出口壓力只能達到1.0Mpa。但是經過80米燃油管線(φ25)到達加熱爐燃燒器時,由于局部壓力能量的損失,燃油壓力為0.8Mpa。

原因分析:

以上問題主要由燃料油進燃燒器前的溫度和壓力與完全燃燒的條件不相適宜造成,而造成這些問題的原因是當前的設備與燃料油系統不相適應。所以需要對鍛造加熱爐設備進行改造。

 


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